近年来，我国砂石行业在快速发展的同时，也面临着资源浪费和监管低效两大核心痛点。据行业数据显示，砂石开采过程中因技术落后、管理粗放导致的资源浪费现象普遍，加工环节资源损耗率更是高达3%-5%，而矿山综合利用率不足30%，矿渣利用率仅为29%。此外，运输成本占比超过砂石产品货价的50%，进一步挤压了行业利润空间。

行业现状：资源浪费与成本高企并存

当前，砂石行业资源开采环节仍存在诸多不科学现象。部分矿山覆盖层剥离工艺不精细，导致泥土混入砂石，影响后端加工质量；穿孔爆破技术落后，不仅污染环境、推高成本，还造成粉尘污染和原石破碎度差，增加运输加工难度。在湖北、广东等产区，部分矿山未严格规划采区布局，形成高陡边坡，既破坏生态环境，又埋下安全隐患。

运输环节的成本压力同样不容忽视。由于砂石价格较低（60-100元/吨），运输半径受限，公路柴油车运输成本占比超过50%。以福建、广东为例，砂石企业因油价波动频繁调价，部分运输企业为降低成本甚至超载超限，扰乱市场秩序。

传统管理局限：人力成本高、出错率难控

传统砂石企业长期依赖人工记录和Excel表格进行管理，模式粗放。生产端，地磅称重依赖司磅员，效率低且易作弊，虚假数据造成经济损失；销售端，手工开票易出错，客户管理混乱，难以精准分析市场需求。

这种管理模式下，企业难以建立有效绩效考核体系，年终分析缺乏数据支撑，安全隐患也难以全面监控。某砂石企业曾因管理漏洞，一年损失超300万元，暴露出传统方式在堵漏、提效方面的无力感。

信息化破局：砂石管理平台赋能全链条升级

针对行业痛点，砂石管理平台正通过数字化手段重塑管理逻辑。以 傲鹏数字砂石数据管理平台为例，其通过17个管理模块实现全链条覆盖：

1. 开采源头监管：通过监测挖掘机工作电流电压，结合原石车无人值守过磅系统，杜绝作弊行为，数据全程抓拍留证，避免人情磅、重复记录等漏洞。
2. 生产自动化控制：电气自动化管理模块减少人工操作，提升破碎设备效率，降低故障率。
3. 销售智能化升级：销售地磅系统支持预付款结算、超载提醒、远程监管等功能，提升日销售额30%以上；手机APP推送异常数据，便于管理者实时决策。

在数据分析层面，平台通过整合内外部数据（如ERP、市场行情），提供生产报表、库存预警、成本核算等支持。某企业应用后，资源利用率提升25%，年节约运营成本超500万元。

专家观点：数字化转型是行业升级关键

工信部等9部门明确要求砂石行业深化数字化技术应用，推广智能调度、无人驾驶、粒径监测等解决方案。中国砂石协会会长胡幼奕指出，通过信息化手段实现资源梯级利用，已成为行业高质量发展方向。例如，天瑞集团禹州分公司利用数字化技术，将含钙量不同的石灰石分级加工为水泥熟料和建筑骨料，实现“无废”生产。

结语：科技赋能，重塑砂石行业未来

面对资源浪费和监管低效的双重挑战，砂石行业亟需借助信息化解决方案重构管理链路。从开采环节的智能监控到销售端的数字化决策，从单一环节优化到全链条协同，砂石管理平台正在推动行业向精细化、智能化转型。随着技术渗透加深，未来砂石企业或将实现资源利用率大幅提升、运输成本有效管控，真正破解管理难题，释放行业潜能。